Filterelementguide: mikronklassificeringar, material, dimensionering och utbyte

En cylinder som kryper, eller en magnetventil som verkar tappa respons halvvägs genom ett skift, får oftast skulden först. I många pneumatiska ledningar ligger den verkliga orsaken en meter uppströms: ett filterelement som har transporterat olja, vatten och röravlagringar långt efter att dess media var mättad. Att byta hölje löser ingenting, eftersom elementet är den del som gör separeringsarbetet.

Slutsatsen först: filterelementet, inte huset eller namnskylten, bestämmer vad din tryckluft bär nedströms. Tre saker måste stå i linje - mikronklassificeringen mot föroreningen du måste ta bort, media mot vätskans kemi och temperatur, och flödesområdet mot arbetscykeln. Ta fel på en av dem och antingen bränner du kompressorenergi för ingenting eller trycker in smuts i ventilen och cylindern du försökte skydda.

Avsnitten nedan tar upp hur ett element fångar partiklar, hur man läser nominella kontra absoluta värden, vad de inre delarna är gjorda av och hur man bedömer när en ersättning verkligen är på väg.

Micronvärden: nominell, absolut och etikettfällan

Två element kan båda säljas som "5 micron" och beter sig inte likadant. Ett nominellt betyg är en lös beskrivning utan någon fast testmetod bakom sig. En absolut värdering kommer från ett definierat test, vanligtvis uttryckt som ett beta-förhållande: ett beta-förhållande på 200 vid 3 µm betyder att av 200 partiklar av den storleken som kommer in i elementet, klarar man — 99,5 % borttagning. Fråga alltid vilken av de två du köper.

Teststandarden spelar lika stor roll som antalet. Hydrauliska element är vanligtvis klassade enligt flerpassagemetoder som ISO 16889, medan tryckluftsfilter vanligtvis beskrivs mot ISO 8573-1 renhetsklasser eller en tillverkares egna filterkvaliteter. Om databladet inte anger metoden är siffran marknadsföring snarare än specifikation.

Dimensionering: tryckfallet avgör när elementet är färdigt

Ett element är inte fullt vid ett fastställt datum. Den är full när differenstrycket över den når den nivå som tillverkaren anger, vanligen markerad som en röd zon på husmätaren och ofta i intervallet 0,5 till 0,7 bar för tryckluftsdrift. Tryckfallet stiger ungefär med kvadraten på flödet, så ett element som ser friskt ut vid halv belastning kan vara marginellt vid nominellt flöde.

Underdimensionering kostar energi varje drifttimme. En allmänt använd tumregel inom tryckluftsteknik säger att varje ytterligare bar arbetstryck kostar ungefär 6 till 8 % mer kompressorenergi, vilket gör ett permanent högt differenstryck till en driftskostnad snarare än ett engångspris.

Kontrollera det nominella flödet vid det tryck och den temperatur du faktiskt kör, inte rubrikkatalogen. Ett element klassificerat till 7 bar beter sig annorlunda vid 4 bar, och korrigeringsfaktorerna i ett anständigt datablad existerar just av den anledningen.

Byte: mäta först, kalender andra

Fasta sex månaders eller tolv månaders intervall är lätta att administrera och ofta slösaktiga. En bättre sekvens är att läsa av differentialtrycksmätaren, sedan titta på skålen och sedan kontrollera nedströms symtom:

• Vatten eller olja når skålens utlopp eller en nedströms fälla snabbare än tidigare.
• Cylinderhastigheten kryper ner, eller en ventil som behöver högre pilottryck för att växla.
• Luftinstrument som driver, eller munstycken som blockerar på samma maskin.
• Kompressordriften ökar utan att produktionseffekten ändras.

Där kontamineringen är stor, gör stegvis filtrering mer än ett finare enstaka element. Ett 5 µm förfilter före ett 0,01 µm koalesceringssteg hindrar det fina elementet från att blända inom några veckor, och förfiltret är det billigaste att byta. Lagerlogiken förklaras ytterligare i denna anteckning hur flerstegsfiltrering fångar upp föroreningar lager för lager .

Ett element som är korrekt klassificerat, rätt dimensionerat och ersatt på en mätaravläsning är en av de billigaste tillförlitlighetsmåtten i ett pneumatiskt system. Samma element som valts på enbart pris är ett långsamt sätt att skicka föroreningar in i varje ventil och cylinder nedströms.

Det praktiska testet för varje leverantör är om den kan ge ett absolut betyg, en teststandard, en differenstryckgräns och korrigeringsfaktorerna för dina arbetsförhållanden. Om dessa fyra artiklar saknas är mikronnumret på etiketten inte en specifikation.