Hur väljer man lämplig pneumatisk cylinderstorlek och specifikationer enligt applikationskrav?

Pneumatiska cylindrar är mycket använda ställdon i moderna industriella automationssystem. De kan omvandla energin från komprimerad luft till mekanisk rörelse och utföra olika tryck- och dragåtgärder. När du väljer en pneumatisk cylinder är rätt storlek och specifikationer avgörande för att förbättra systemets effektivitet, stabilitet och livslängd. Den här artikeln kommer att utforska hur man väljer lämplig pneumatiska cylinderstorlek och specifikationer enligt olika applikationskrav.

1. Förstå huvudparametrarna för pneumatiska cylindrar
För att välja en lämplig pneumatisk cylinder måste du först förstå de grundläggande parametrarna för den pneumatiska cylindern, som huvudsakligen inkluderar:

Cylinderdiameter (diameter): Cylinderdiametern bestämmer storleken på kraften från cylindern, vilket vanligtvis är direkt relaterat till cylinderns arbetstryck och dragkraft. Ju större cylinderdiametern är, desto starkare blir utgångskraften.
Slag: avser avståndet som cylinderkolven rör sig från ett ytterläge till ett annat. Bestäm slaglängden enligt de faktiska tillämpningskraven för att säkerställa att cylindern kan slutföra det nödvändiga arbetet.
Arbetstryck: Arbetstrycket för en pneumatisk cylinder hänvisar till det lufttryck som krävs för att cylindern ska fungera. Olika tillämpningsscenarier kan kräva olika tryckinställningar.
Kolvstångens diameter: Kolvstångens diameter påverkar cylinderns stabilitet och hållbarhet. En större kolvstångsdiameter tål större belastningar och ger högre stabilitet.
Cylindertyp: Cylindertyper kan delas in i enkelverkande cylindrar och dubbelverkande cylindrar enligt arbetssätt. Enkelverkande cylindrar används i allmänhet för enklare operationer, medan dubbelverkande cylindrar är lämpliga för tillämpningar som kräver dubbelriktad rörelse.
2. Välj cylinderdiameter och dragkraft enligt applikationskraven
Cylinderdiametern hos en pneumatisk cylinder påverkar direkt dess utgående dragkraft. Därför, när du väljer en pneumatisk cylinder, bör storleken på cylinderdiametern bestämmas enligt den erforderliga dragkraften.

Krav på dragkraft: Om en större dragkraft krävs i applikationen (som hantering av stora maskiner eller knuffande av tunga föremål), bör en pneumatisk cylinder med stor hål väljas. Tvärtom, om endast en mindre dragkraft krävs (som finjustering av precisionsutrustning), kan en pneumatisk cylinder med liten hål väljas.

3. Välj cylinderslag enligt applikationsscenarier
Cylinderns slaglängd är det avstånd som kolven rör sig när cylindern arbetar. Olika applikationskrav kräver olika slaglängder.

Standardslag: För de flesta applikationer sträcker sig vanliga pneumatiska cylinderslag från tiotals millimeter till hundratals millimeter. För vissa standardiserade applikationer kan en standardslagcylinder väljas.
Specialslag: För applikationer som kräver en specifik rörelsebana (som ett mycket långt eller kort rörelseslag), bör en cylinder med en anpassad slaglängd väljas. I dessa fall kan det vara nödvändigt att förhandla med leverantören för att anpassa lämplig slaglängd efter specifika arbetskrav.
4. Välj arbetstryck efter arbetsmiljön
Arbetstrycket för den pneumatiska cylindern hänvisar till trycket i den komprimerade luften som används för att driva cylindern. När du väljer en pneumatisk cylinder bör valet av arbetstryck baseras på den faktiska situationen för applikationen.

Konventionellt tryck: De flesta pneumatiska cylindrar har ett arbetstryck mellan 4-8 bar (bar), vilket är lämpligt för allmänna industriella applikationer.
Högtryckscylinder: För applikationer som kräver högre dragkraft kan ett arbetstryck på upp till 10-20 bar krävas. I dessa applikationer är det nödvändigt att säkerställa att den valda cylindern kan motstå motsvarande höga tryck och ge en starkare utgående kraft.
Lågtryckscylinder: I vissa speciella applikationer, såsom mikropneumatiska system, kan lågtryckscylindrar (som 1-4 bar) användas för att spara energi eller undvika alltför stora driftsrisker.
5. Välj cylindertyp enligt installationsmetoden
Det finns många sätt att installera pneumatiska cylindrar. Enligt installationsutrymmet och kraven för den faktiska applikationen kan valet av lämplig installationsmetod förbättra cylinderns prestanda och livslängd.

Sidomontering (sidomontering): Gäller de flesta standardiserade cylindrar, enkel installation.

Axiell installation (flänsfixering): När cylindern behöver bära en stor belastning, kan valet av axiell installation förbättra stabiliteten och undvika cylinderskador orsakade av dellast.

Speciell installationsmetod: För vissa specifika applikationer kan skräddarsydda installationsmetoder krävas, såsom glidande, roterande eller andra speciella konstruktionscylindrar.

6. Tänk på cylinderns driftstemperatur och miljöförhållanden
Arbetsmiljön för den pneumatiska cylindern har stor inverkan på dess val och prestanda. Faktorer som temperatur, luftfuktighet, damm och korrosivitet i arbetsmiljön kan påverka cylinderns funktion.

Temperaturområde: Vanliga pneumatiska cylindrar är i allmänhet lämpliga för omgivningstemperaturer på -10 ℃ till 80 ℃. För extrema miljöer kan det vara nödvändigt att välja pneumatiska cylindrar med speciella tätningar eller material för att säkerställa normal drift i hög- eller lågtemperaturmiljöer.
Korrosionsbeständighet: Vid arbete i våt eller kemisk miljö måste pneumatiska cylindrar ha god korrosionsbeständighet. Cylindrar i rostfritt stål eller cylindrar med rostskyddsbeläggning kan väljas för att förlänga livslängden.
7. Välj cylindrar efter arbetsfrekvens
Arbetsfrekvensen för den pneumatiska cylindern kommer också att påverka dess val. För applikationer med högfrekvent arbete, såsom snabba cykler i automatiserade produktionslinjer, är det avgörande att välja pneumatiska cylindrar med stark högfrekvent arbetsprestanda.

Högfrekvent arbete: För frekventa och snabba operationer bör högkvalitativa, slitstarka och hållbara pneumatiska cylindrar väljas. Användningen av lämpliga smörjmedel och tätningar är också en viktig faktor för att förbättra högfrekvent arbete.
Lågfrekvent arbete: För lågfrekvent arbete eller kortvariga applikationer är livslängden och stabilitetskraven för den pneumatiska cylindern relativt låga, och konventionella pneumatiska cylindermodeller kan väljas.